轉(zhuǎn)子的動不平衡量是在轉(zhuǎn)子加工過程中產(chǎn)生的，從轉(zhuǎn)子加工工藝的角度分析產(chǎn)生轉(zhuǎn)子動不平衡量的主要原因,對轉(zhuǎn)子初始不平衡量有明顯影響的工序及其工藝控制措施有哪些？下面和集智小編一起來了解吧

1、轉(zhuǎn)子鐵心沖片與疊壓：抽檢硅鋼片厚度、沖片毛刺、疊壓緊密度和不平衡量,主要通過對沖壓模具的質(zhì)量控制和硅鋼片厚度控制來限制鐵心不平衡量大而引起軸彎曲的情況?？蓪Χ询B鋼片進行轉(zhuǎn)向疊加，如12槽轉(zhuǎn)子可分三垛，每垛轉(zhuǎn)120度

2、軸壓入轉(zhuǎn)子鐵心：軸壓入機一般采用氣動或液壓,由于制造過程的分散性,可能出現(xiàn)壓入力過大而引起軸彎曲的情況。通過檢測軸的壓入力，并在壓入力過大時作出報警來防止軸壓彎。壓機壓頭將 軸壓入時是否對軸有限位固定，以防壓入鐵芯時產(chǎn)生垂直度偏差

3、風(fēng)葉壓入軸：合理設(shè)計風(fēng)葉壓入軸的工裝，確保壓入時不出現(xiàn)變形的情況/4、插絕緣槽紙:絕緣材料大小、長度必須一致，插入動作要一致，要確保插入后不會移動

5、轉(zhuǎn)子繞線：采用雙飛叉對稱繞線方法，要求左右飛叉張力基本一致，漆包線層疊均勻一致

6、絕緣漆：轉(zhuǎn)子在滴漆和冷卻過程中要求不停轉(zhuǎn)動，漆粘稠度要求適中，不能產(chǎn)生大量氣泡

初始不平衡量很大的轉(zhuǎn)子會在高速旋轉(zhuǎn)時可能會產(chǎn)生不可預(yù)知的危險，因此需要對轉(zhuǎn)子進行動平衡校正。轉(zhuǎn)子動平衡是電機生產(chǎn)制造過程中極其重要的一個工序，直接關(guān)系到電機的噪聲、振動指標(biāo)性能是否達標(biāo)的問題。由于電機電氣設(shè)計上的缺陷也會引起噪聲、振動超標(biāo)，與機械上的不平衡問題交織在一起，導(dǎo)致電機噪聲、振動問題極其復(fù)雜。集智有不同類型的轉(zhuǎn)子動平衡機，其去重方式也不同。

集智研發(fā)團隊成員來自浙江大學(xué)、西安交大等高校，具備強大的軟件開發(fā)能力、機械結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，解決了精密速度傳感器設(shè)計、精確定位、數(shù)學(xué)模型建立、自動對刀與進刀、動態(tài)密度補償?shù)入y題，擁有全套系統(tǒng)知識產(chǎn)權(quán)，可隨時修改、隨時優(yōu)化、隨時完善平衡機相應(yīng)解決方案。